渣(zha)漿泵串聯啟(qǐ)動注意事項(xiang)
（1）串聯泵的輸(shū)送管路都較(jiao)長，在設計計(ji)算管路揚程(chéng)🈲時是以全🚶♀️部(bu)🎯管路充滿漿(jiāng)體運行來考(kao)慮的 。泵啟動(dòng)時管路并未(wei)充滿漿體，如(rú)果全開閥門(men)則管路揚程(cheng)很低，泵的瞬(shun)時流量偏向(xiàng)大流☀️量，緻使(shi)㊙️電機過載，或(huò)造成泵汽蝕(shí)振動，引發故(gù)障。故應按下(xià)述步驟啟動(dòng)為宜：
①關閉出(chū)口閥門，全開(kai)進口閥門；
②開(kāi)啟軸封水和(hé)冷卻水，将壓(ya)力調整到規(guī)定值；
③開啟注(zhù)水閥門向泵(beng)内注水（倒灌(guan)泵開啟入口(kǒu)閥門）；
④啟動第(dì)Ι級泵并逐步(bù)打開出口閥(fa)門至１／ⅰ（ⅰ是串聯(lián)級數👅）。
⑤當估計(ji)漿液充滿至(zhi)1/ⅰ管路時，啟動(dòng)第二級泵并(bìng)逐漸打開出(chu)口🔱閥門至2/ⅰ。
⑥當(dang)估計漿體充(chōng)滿至2/ⅰ管路時(shi)開啟第三級(ji)泵并逐漸打(dǎ)開出口閥門(mén)至3/ⅰ。
⑦其餘依次(ci)類推，直到漿(jiāng)液充滿整個(gè)管路運轉正(zheng)常為止。
（2） 泵啟(qi)動時應注意(yi)的事項：
①由于(yú)填料壓得太(tai)緊，當泵轉動(dong)後，填料處發(fa)熱冒煙氣，應(ying)🏃♂️将填料壓蓋(gài)螺母松動，使(shǐ)軸封水洩漏(lòu)，然後慢慢擰(nǐng)緊，直到滴滲(shèn)為💃🏻止。
②正常運(yun)轉後，應觀察(cha)以下幾項内(nèi)容：
泵的流量(liàng)揚程（出、入口(kou)壓力）是否穩(wěn)定并符合工(gōng)藝☂️要求；
電流(liú)是否穩定；
機(jī)組是否有異(yì)常聲響，噪聲(shēng)是否過大；
軸(zhou)封洩漏是否(fǒu)正常（滴滲）；
軸(zhou)承溫升35°C，最高(gāo)溫度不得大(da)于75°；
振動值應(yīng)保持在規定(dìng)範圍之内。
(3)停(ting)泵
①停泵前應(ying)抽送30分鐘清(qīng)水，以清洗泵(beng)及管内的渣(zhā)漿。
②關閉末級(ji)泵出口閥門(mén)。
③從末級泵開(kāi)始到一級泵(beng)逐級停機，并(bing)關閉相應軸(zhou)🏃封水✨及冷卻(què)🔞水。
④關閉一級(ji)泵進口閥門(men)。
