渣漿泵的(de)拆裝和安裝常(chang)識您了解透徹(chè)了嗎？
渣漿泵的(de)拆裝和安裝常(chang)識要求是使用(yong)渣漿泵的用戶(hù)必須👣了解的使(shǐ)用常識，為了方(fāng)便大家了解使(shǐ)用此類産品，今(jin)⭐天渣🚶漿泵廠家(jia)中拓小編編輯(ji)彙總了一些渣(zhā)漿泵的拆裝和(hé)安裝常識。
1、泵頭部分的(de)拆裝：泵頭部分(fèn)的拆裝及間隙(xi)調整應安裝配(pei)圖進👈行，葉輪、護(hu)套、後護闆、密封(fēng)箱均配有拆裝(zhuang)用的吊裝工具(ju)（吊💋裝工具需單(dan)獨訂貨購買）。
2、軸(zhóu)封部分：填料軸(zhou)填的拆裝應安(an)裝配圖進行，為(wei)了保證填🆚料軸(zhóu)封的密封效果(guǒ)，填料開口處的(de)形狀應📞盡可🔴能(neng)按圖所示截剪(jiǎn)，裝入填料箱時(shí)，相鄰填料的開(kai)口應㊙️錯開108度🤞裝(zhuang)入。
渣漿泵的維(wei)護就是其中一(yi)個非常重要的(de)事項，下🈲面就為(wei)您介紹渣漿泵(beng)的維護：
1、軸承水(shui)壓、水量要滿足(zú)規定，随時調整(zheng)填料的松緊程(chéng)度，切勿🔴造成軸(zhóu)封漏漿。并及時(shi)更換軸套。
2、更換(huàn)軸承時，一定要(yào)保證軸承組件(jiàn)内無塵，潤滑油(yóu)清潔，泵運行時(shi)軸承溫度一般(bān)以不超過60-650C為宜(yí)，zui高不超過750C。
3、要保(bǎo)證電機與泵的(de)同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊(niàn)完整正确，損壞(huai)後應及時更換(huàn)。
4、保證泵組件和(hé)管路系統安裝(zhuang)正确，牢固可靠(kao).
5、渣漿泵的部分(fen)部件屬于易損(sǔn)件，在日常使用(yong)中要關注易🚶損(sǔn)件🚩的損耗情況(kuang)，及時對其進行(hang)維修或更換。渣(zhā)漿泵易損件維(wéi)修或更換的過(guo)程中要保證裝(zhuang)💋配正确，間隙調(diào)整合理，避免緊(jin)澀磨擦現象的(de)出現。
6、渣漿泵的(de)吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀(zhuàng)态，同時在操作(zuò)中應注意吸入(ru)口是否有堵塞(sāi)現象。渣漿泵所(suǒ)🧑🏽🤝🧑🏻需處👣理的介質(zhì)多帶有固體顆(kē)粒，因此在進泵(bèng)池放置的隔栅(shān)應符合渣漿泵(bèng)所能通過顆粒(li)的要求，減少過(guo)大顆粒或長纖(xian)維物料進入泵(bèng)體造成堵塞的(de)👣可能性。
渣漿泵(beng)安裝使用知識(shi)
渣漿泵廣泛地(di)應用于石油化(huà)工，煤化工等化(huà)學工業中🧑🏽🤝🧑🏻，輸送(sòng)不同性質的液(ye)體，提供化學反(fan)應所需要的壓(ya)力，流📧量。渣漿泵(beng)的種類繁多，根(gen)據輸送介質性(xing)質的不同可分(fèn)為酸泵，堿泵，清(qing)水泵，泥🐕漿泵等(deng)。輸送介質的工(gōng)作溫 度和工作(zuò)壓力不同，因此(cǐ)⭕，有效延長渣漿(jiang)泵的使用周期(qi)，減少⭐維修量，對(dui)提高工廠的經(jīng)濟效益有很✌️大(da)的作用。
1、渣漿泵(bèng)的選擇及安裝(zhuang)
①基礎的尺寸(cun)，位置，标高應符(fú)合設計要求，地(dì)腳螺栓必須恰(qià)當和正确地固(gù)定在混凝土地(dì)基中，機器不應(ying)有缺件🐕，損壞或(huò)鏽蝕等情況；
②根(gēn)據渣漿泵所輸(shū)送介質的特性(xing)，必要時應該核(hé)對主要💔零⁉️件，軸(zhou)密封件和墊片(pian)的材質；
③渣漿泵(beng)的找平，找正工(gong)作應符合設備(bei)技術文件的規(guī)定，若無規定時(shi)，應符合現行國(guó)家标準《機械設(shè)備安裝工程♈施(shī)工及驗收通用(yong)規範》的規定；
④所(suǒ)有與渣漿泵體(tǐ)連接的管道，管(guan)件的安裝以及(ji)潤📱滑油管道的(de)清洗要求應符(fu)合相關國家标(biao)準的規定。
2、渣漿(jiang)泵的使用
泵的(de)試運轉應符合(he)下列要求：
①驅動(dòng)機的轉向應與(yǔ)泵的轉向相同(tong)；
②查明管道泵和(he)共軸泵的轉向(xiàng)；
③各固定連接部(bù)位應無松動，各(ge)潤滑部位加注(zhu)潤滑✍️劑的規格(ge)和數量應符合(hé)設備技術文件(jian)的規定；
④有預潤(rùn)滑要求的部位(wei)應按規定進行(háng)預潤滑；
⑤各指示(shì)儀表，安全保護(hù)裝置均應靈敏(mǐn)，準确，可靠；
⑥盤車(che)應靈活，無異常(cháng)現象；
⑦高溫泵在(zài)試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫(wen)度應均勻上升(sheng)🈲，每小時溫升不(bú)應大于500℃；泵體表(biǎo)面與有工作介(jiè)質進口的工藝(yì)管道的溫差不(bú)應大于4090；
⑧渣漿泵(bèng)設置消除溫升(sheng)影響的連接裝(zhuāng)置，設置旁路連(lián)接✊裝置提供冷(lěng)卻水源。
