渣漿泵(beng)電流高的原因(yin)有以下幾點：
情(qing)況A:工藝介質相(xiang)對密度和粘度(dù)超出指标。
解 決(jué)：檢查物料組分(fèn)使其粘度和相(xiàng)對密度與設計(ji)值是否相符，由(yóu)工藝操作人員(yuan)進行調整。
情況(kuang)B:電氣故障。
解 決(jué)：檢查斷路器加(jiā)熱器的整定值(zhí)，檢查電壓，三相(xiàng)電流應平衡，誤(wù)差不大于3%。
情況(kuàng)C:泵啟動時出口(kǒu)閥全開，出口管(guan)道内阻力過小(xiǎo)。
解 決：将出口閥(fa)關閉，泵啟動後(hòu)慢慢開啟出口(kou)閥門。
渣漿泵常(chang)見毛病：
（1）泵不轉(zhuan)；
（2）泵流量不足；
（3）填(tián)料處洩露；
（4）泵振(zhen)蕩,有噪音；
（5）軸承(cheng)發熱；
（6）軸承壽命(mìng)短。
渣漿泵毛病(bing)處理辦法：
（1）渦殼(ke)内固硬沉積物(wu)淤塞，可采取清(qing)除淤塞物辦法(fǎ)。
（2）如葉輪或進出(chu)水管路阻塞，可(kě)采取清洗葉輪(lún)或管☎️路。如葉輪(lún)磨損嚴峻，應采(cai)取替換。如填料(liao)口漏氣，應壓緊(jǐn)填料。運送高度(du)⛷️過高，管内損失(shī)阻力過大，下降(jiàng)運送高度或減(jiǎn)小阻力，針對這(zhe)⁉️些毛病原因，煙(yan)台鑫海礦山機(ji)械選用先進技(ji)術研發多種渣(zhā)漿泵，耐磨防腐(fǔ)，揚程高，流量大(da)等優👅點，廣泛應(ying)用于各種領域(yu)。
（3）如軸與添料箱(xiāng)不同軸心，主要(yao)原因是加工差(chà)錯大、裝置不正(zhèng)确🔴。應留意在裝(zhuang)置後檢查裝置(zhi)是否正确。如密(mi)封水環磨損嚴(yán)峻，需替換新水(shui)環。如密封清水(shuǐ)管阻塞,密封水(shuǐ)🔞無法進入盤根(gen)中心造🔴成盤根(gēn)磨損💃🏻快,導緻漏(lou)料。應對阻塞水(shui)管進行疏通,堅(jian)🈲持密封水🌏清潔(jié)。
（4）主要有以下5點(diǎn)原因：①介質密度(dù)不均勻。介質密(mi)度不均勻造成(chéng)泵剛剛啟動時(shi)會出現振蕩,當(dāng)泵正常敞開後(hou),泵的振蕩會消(xiao)失,這種狀況不(bú)需處理,隻是在(zai)開車前,留意把(ba)介質用👄高壓風(feng)吹均;②泵的裝置(zhì)不水平。在裝置(zhì)和運轉過程中(zhōng)應檢查泵體的(de)水平。③有汽蝕,使(shǐ)泵的葉輪不平(píng)衡。應下降裝置(zhi)高🍉度,調小出水(shui)閥門,削減進口(kǒu)阻力。④吸入管進(jin)‼️氣不均勻。應改(gai)善泵的進料狀(zhuang)況，強化💛進氣的(de)均勻穩定性。⑤泵(bèng)軸承遊隙大。軸(zhóu)承遊隙過大會(hui)導緻泵的振蕩(dàng)大,在日常設備(bèi)運轉中應随時(shí)留意調查泵的(de)狀況,發現泵軸(zhou)和電🌈機軸不同(tong)心或軸承損壞(huài)要及時處理。
（5）主(zhu)要有以下5點原(yuán)因：①未敞開冷水(shuǐ)或冷卻水箱阻(zu)塞🌈，應敞開冷卻(que)🏒水功能或疏通(tōng)冷卻水道。②設備(bèi)光滑欠好。應按(àn)說明書調整光(guāng)滑油量。③光滑油(you)不清潔,油中有(yǒu)雜質。應清洗軸(zhóu)承,換光滑油。④推(tui)力軸承方向不(bu)對。針對進口壓(ya)力狀況,調整推(tui)力🔞軸承方向。⑤軸(zhou)承出氣口阻塞(sāi),導緻軸承箱體(tǐ)内♍的熱氣不能(néng)❌排出，使設備🏃🏻溫(wēn)度升高。應對出(chu)氣口進行整理(lǐ)。
（6）主要有以下4點(dian)原因：①電機軸與(yǔ)泵軸不對稱或(huò)不平行。應調🥰理(li)電機軸或許泵(beng)軸,假如軸變形(xing)或許彎曲就直(zhí)接替換軸⛷️。②軸承(chéng)安裝不合理。将(jiang)軸承和軸重裝(zhuang),或許替㊙️換軸承(cheng)🐆。③泵内有✊沖突或(huò)葉輪失去平衡(héng)。應消♻️除沖突或(huò)替換新葉輪。④光(guāng)滑欠好。過量過(guò)少有雜質🛀都會(hui)導緻軸承壽命(ming)短,應将軸承取(qu)出👨❤️👨清洗後再使(shǐ)用。
