渣漿(jiang)泵數值模(mo)拟計算結(jié)果與分析(xī)：
選擇在相(xiang)同工況下(xia)不同的固(gù)體顆粒直(zhi)徑來分析(xi)🏃🏻♂️顆粒濃度(du)分布的變(bian)化，顆粒濃(nóng)度通過數(shù)值模拟給(gei)出的顆粒(li)相體☂️積分(fèn)數來反映(ying)。分析得出(chu)在不同的(de)顆粒直徑(jing)下顆粒的(de)濃度分布(bu)是不同的(de)，數值模拟(ni)🔆的結果從(cong)模拟結果(guǒ)🔴可知，對于(yu)渣漿泵中(zhōng)固體的濃(nong)度分布，在(zai)相同的葉(yè)輪結構參(cān)數條件下(xià)，不同的顆(ke)粒粒徑下(xià)在葉輪内(nèi)濃度分布(bu)💋是不同的(de)，但是🏃能呈(chéng)現一定的(de)變化規律(lǜ)。根據圖示(shì)可以看出(chu)具有以下(xia)幾♈點特征(zheng)：
(1)葉片頭部(bù)及出口處(chù)且靠近葉(ye)片背面處(chu)的顆粒體(ti)積💛分❗數一(yī)般都比較(jiào)大，即漿體(ti)的相對濃(nóng)度較高，因(yin)而可以認(rèn)定這兩處(chù)是比較容(rong)易發生磨(mó)損的地方(fang)，這與實際(jì)葉輪磨損(sun)情況是一(yi)緻的。
(2)随着(zhe)顆粒直徑(jing)的增大，固(gù)體顆粒越(yuè)來越趨向(xiang)于葉片的(de)工作面，因(yin)而造成葉(ye)片工作面(mian)上的固體(tǐ)顆粒的體(tǐ)🔞積分數增(zēng)大，由🧑🏾🤝🧑🏼于固(gu)❌體顆粒的(de)增多，工作(zuò)面發生磨(mo)損的可能(neng)性也逐漸(jiàn)增大。
(3)随着(zhe)固體顆粒(li)直徑的增(zeng)大，固體顆(ke)粒的最大(da)體積分數(shù)增大即顆(kē)粒濃度增(zeng)大，因而随(sui)着顆粒直(zhí)徑的增大(da)，固體體積(ji)分數最大(da)處越容易(yì)發生磨損(sǔn)。
(4)固體顆粒(lì)的最大體(ti)積分數即(jí)顆粒濃度(du)分布與葉(yè)輪的結㊙️構(gòu)參數有較(jiao)大的關系(xi)，尤其與葉(ye)片工作面(mian)的進✍️出口(kou)安放角、包(bāo)角、工作面(miàn)型線和背(bei)面型線相(xiang)關，在設🔞計(jì)時，要引起(qǐ)足夠的注(zhù)意。
