渣漿泵的(de)故障知識（四）
渣(zha)漿泵故障之軸(zhóu)承箱溫度高并(bing)有異響：
(1)軸承損(sǔn)壞或裝配不當(dāng)。渣漿泵軸承運(yun)轉過程中，會因(yin)負荷而😄産生熱(rè)量，此熱量應由(yóu)潤滑油帶走，或(huò)經冷卻水降溫(wēn)。倘若渣漿泵的(de)軸承損壞或裝(zhuāng)配不當🙇♀️，就會産(chan)生較高的溫度(dù)，設計的降溫方(fāng)法已不能滿足(zu)。液下渣漿泵
(2)軸(zhóu)承箱内缺油、或(huò)油中有雜質引(yǐn)起的。軸承缺油(yóu)和㊙️油老化或有(yǒu)雜質都會導緻(zhì)軸承潤滑不好(hǎo)而發生磨損🤞，磨(mo)損到一定程度(dù)後就會有異常(chang)響聲并發熱，最(zuì)終軸承會過熱(re)燒壞造成事故(gu)。
(3)其它原因造成(chéng)溫度高。如軸承(chéng)箱出氣口堵塞(sai)，導緻箱體内的(de)熱氣不能排出(chū)造成溫升過高(gāo)。冷卻水管⭐不暢(chang)通，則🔞不能對箱(xiang)體進行冷卻，造(zao)成溫升過高。
最(zuì)後，為了保證泵(beng)高效運轉，就必(bì)須及時調整葉(ye)輪與前護❓闆的(de)間隙，此間隙有(yǒu)利于提高泵的(de)工作效🌈率，但過(guo)小則不😍利于物(wu)料相容問題，泵(bèng)葉輪與前護🐅闆(pǎn)間隙應在0．5～1rain。調整(zheng)後，在啟動前🌈，須(xu)重新檢查葉輪(lún)轉動是否正常(cháng)，軸承組件壓緊(jǐn)螺栓與調整♉螺(luó)栓是否🌈擰緊，然(rán)後再啟動泵。
