YZ型液(ye)下泵裝配順序
（1）将(jiāng)軸承分别裝在軸(zhou)承盒和軸承座上(shang)。
（2）将毛氈圈裝在軸(zhóu)承端蓋甲、丙和軸(zhou)承盒上。
（3）将軸承端(duan)蓋乙、丙裝在軸承(cheng)座上并用螺栓緊(jǐn)固。
（4）将裝好軸承的(de)軸承盒穿在軸上(shàng)，擰上圓螺母，并将(jiang)⛱️軸承端蓋甲緊固(gù)在軸承盒上。
（5）将軸(zhóu)裝入軸承座，用螺(luó)栓固定，擰上調整(zheng)螺釘，并将軸承安(ān)裝在支承座上，将(jiāng)擋水圈套在下部(bù)軸承處的适當位(wei)🔅置。
（6）将聯接管固定(ding)在軸承座上，并在(zài)聯接管下部裝上(shàng)泵蓋，在軸下部裝(zhuāng)上葉輪并擰緊，依(yi)次裝上泵體前🈲蓋(gai)，并💜螺栓固定，用軸(zhóu)承盒處的調整螺(luo)釘調整葉輪與前(qian)蓋間的間隙，（控制(zhì)在1--1.5mm内）調🏃好後用螺(luó)母，螺栓緊固。
（7）電機(ji)支承安裝在軸承(cheng)座上用螺栓緊固(gù)，在軸的上端裝聯(lián)軸🐪器部件，并将電(diàn)機聯軸器用緊固(gu)螺釘緊固在電機(jī)軸頭🔴上，将✂️電機裝(zhuang)在電機支承上，并(bìng)用螺栓，螺母🌐緊固(gù)。
（8）從泵的出品順序(xù)将石棉墊，出液彎(wan)頭、出液管件裝🈲上(shang)，并固定在支承座(zuò)上。
液下渣漿泵安(an)裝
1、安裝前的裝備(bèi)工作
a、檢查水泵和(he)電機有無損壞
b、準(zhun)備工具及起重設(shè)備
c、按圖檢查基礎(chu)。
2、将泵的支承座安(ān)裝在容器上，用螺(luó)栓擰緊（如系水泥(ní)井罐📱需♻️預先設置(zhì)地腳螺栓）。
液下渣(zhā)漿泵起動與停止(zhǐ)
1、觀察泵的安裝基(jī)礎是否已經穩固(gu)，所有各部件螺栓(shuan)🤟是否擰緊。
2、檢查泵(bèng)軸向間隙是否已(yǐ)經調整好(扳動聯(lian)軸器無摩擦聲即(jí)可）
3、油标注入鈣基(ji)黃油
4、檢查電機旋(xuan)轉方向是否正确(que)
5、起動電機，打開壓(yā)力表旋塞，當泵以(yi)全轉數工作時，調(diào)節❗閘⛱️閥開度到需(xū)要範圍。
6、泵停止工(gong)作時，應先停止電(diàn)動機，然後閉上壓(ya)力表旋👨❤️👨塞。
7、泵長期(qī)停止運行時，應将(jiāng)泵拆開，擦拭幹淨(jìng)，塗上防鏽油妥♋善(shan)保存。
液下渣漿泵(beng)運轉
1、注意泵軸承(cheng)溫度，不應超過外(wài)界溫度35度但最高(gāo)不應大🆚于75度。
2、油杯(bēi)内應注滿鈣基黃(huáng)油，保證軸承能正(zheng)常潤滑。
3、泵在工作(zuo)第一個月内，或運(yun)轉100小時後，應更換(huan)電機支✨承油杯内(nèi)的黃油，以後每工(gōng)作2000小時後更換一(yī)次。
4、定期檢查彈性(xing)聯軸器，注意電機(ji)軸承溫升。
5、動轉過(guo)程中，如發現噪聲(shēng)或不尋常的聲音(yīn)時，應立即♻️停車檢(jiǎn)查。
6、泵每工作2000小時(shí)應進行周期檢查(chá)，葉輪、泵體（或泵蓋(gai)）之🐇間間隙的㊙️摩損(sun)不能過大，間隙的(de)最大值不得超過(guo)1.5毫✊米，如超過可更(gèng)👄換葉輪或前蓋。
7、泵(bèng)工作6小時時，應檢(jian)查機封，根據磨損(sun)程度予以檢修或(huo)☎️更換🔞，否則将導緻(zhì)泵軸及軸承的損(sun)壞。
