渣漿泵高(gao)鉻鑄鐵耐磨原(yuan)料改性研讨：渣(zha)漿泵過流部件(jian)主要特征就🐉是(shì)耐磨性，為了延(yán)長運用壽命除(chú)了水力規劃之(zhī)外，在相同的👣規(gui)劃模型下，原料(liao)資料的耐磨性(xing)是決🙇🏻議渣漿泵(beng)運用壽命的主(zhu)要因素。經過對(dui)渣漿泵耐磨原(yuan)料的研☁️讨不斷(duàn)進步渣漿泵㊙️産(chan)品質量。
正在化(huà)驗渣漿泵原料(liào)元素含量
1、選用(yong)超高鉻合金資(zī)料進步耐磨性(xing)
選用超高鉻合(he)金資料（Cr26-30%）以求取(qǔ)得M7C3型為主的碳(tan)化物♊和硬質相(xiang)數量，Cr/C比取7 -8時，資(zī)料能接受較大(dà)的沖擊載荷。其(qí)關鍵工藝在于(yu)選用合适熱處(chu)理工藝，消除超(chāo)🍉高鉻或許帶來(lái)的安排偏析、晶(jing)粒粗大🈚和大的(de)鑄造應力，得到(dào)理想的馬氏體(tǐ)+碳化物+奧氏體(tǐ)安排。據文獻報(bào)道超高鉻合金(jīn)資料🐉現已用于(yú)大✊型挖泥船的(de)挖泥泵葉輪，其(qí)✏️中C含量為2.4%-3.0%，Cr含量(liang)為24%-29%。
2、相圖計算來(lai)确定不同C/Cr比高(gāo)鉻鑄鐵的适用(yòng)工況條件
選用(yòng)軟件計算了高(gāo)鉻鑄鐵平衡相(xiàng)質量分數和碳(tan)含量之間的聯(lián)系，然後總結出(chū)不同工況條件(jiàn)下過流件的選(xuǎn)用原則，Cη5型高鉻(gè)鑄鐵歸于在尖(jian)角形、中性渣漿(jiang)介質中工作的(de)過流件首選資(zi)料；高碳Cr27型和低(di)碳Cr27型高鉻鑄鐵(tiě)适合于在占次(ci)要地位的沖蝕(shi)磨損條件下運(yùn)用；低碳Cr38型适用(yòng)于強腐蝕性渣(zhā)漿介質；高碳Cr38适(shì)用于腐蝕與磨(mo)損共同效果的(de)工作環境。
渣漿(jiāng)泵高鉻配件
3、變(bian)質處理對碳化(hua)物的改性
變質(zhì)處理能夠改變(biàn)高鉻鑄鐵共晶(jīng)碳化物的形态(tai)和分🈲布，使得脆(cui)性的碳化物向(xiàng)孤立化和球化(hua)開展，減小🏃碳化(hua)物對基體的分(fen)裂效果，充分發(fā)揮基體吸收裂(liè)紋👣的才能，進步(bu)資料的韌☁️性。在(zai)變質處理工藝(yi)方面瞬時變質(zhi)處理是比較理(lǐ)📞想的工藝，能有(you)效地抑制衰退(tuì)發💰作，顯著細化(huà)碳化物，進一步(bu)改善碳化物類(lei)型，使碳💯化物愈(yù)加彌散地分布(bu)在基體中。
4、微量(liang)元素對高鉻鑄(zhu)鐵耐磨性的影(yǐng)響
在高鉻鑄鐵(tiě)中加入铌以後(hòu)會進步了高鉻(ge)鑄鐵耐♈磨性。以(yi)錳代钼的高鉻(ge)白口鑄鐵過流(liú)件，經過脫穩處(chu)理減少成品中(zhong)的剩餘奧氏體(ti)量後，當Cr/C為6.5時，産(chǎn)品💘具有優💘良的(de)韌性。
加工好的(de)渣漿泵過流部(bu)件
縱觀以上開(kāi)展現狀，可知道(dào)渣漿泵過流件(jiàn)耐磨資料📧的開(kāi)展出現多元化(hua)趨勢，科研人員(yuan)針對不同工況(kuang)進行了新資💛料(liao)和☂️新工藝的探(tan)究。渣漿泵過流(liu)件耐磨性的進(jin)步✔️能降低資料(liao)的耗費，降低維(wei)護費用和能源(yuan)耗⁉️費，然後進步(bu)出産效益和經(jing)濟效益。加快🐕我(wo)國渣漿泵過流(liu)件耐磨資料的(de)研制，開發出針(zhēn)對不同工況條(tiao)件的新型渣漿(jiāng)泵過流件耐磨(mo)資💯料具有重要(yào)的社會效益和(hé)經濟效益。
