渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措(cuo)施有哪些？

詳(xiang)細介紹

渣漿(jiang)泵的安裝安(ān)全技術措施(shī)有哪些？渣漿(jiang)泵是一種易(yi)損💚設備，稍有(yǒu)不慎會極大(da)的影響渣漿(jiang)泵的性能及(ji)使用壽命🌂，比(bǐ)如💞說安裝不(bu)當引起的振(zhèn)動、管路壓力(li)不✂️适等故障(zhang)都會對渣漿(jiang)泵本身❓造成(cheng)損壞。下面我(wǒ)們就渣漿泵(beng)安🌏裝安全技(ji)術措施及渣(zha)漿泵裝配進(jin)行說明，希望(wàng)對您有所幫(bāng)助。

渣漿泵安(ān)裝安全技術(shu)措施

渣漿泵(bèng)安裝安全技(ji)術措施
1、采用(yong)稀油潤滑的(de)軸承，應在開(kāi)車前按油标(biao)油位線加油(you)，冬季加(HL32 )液壓(yā)油，夏季加(HL46 )液(ye)壓油。渣漿泵(beng)連續運行( 800 )小(xiao)時後🤩應更換(huan)軸☔承潤滑油(you)一次。

2、在啟動(dong)渣漿泵時，出(chū)口閘閥應( 關(guan)閉或微開1/4 )。 渣(zhā)漿泵在啟運(yun)前應✂️展開泵(beng)進口閥，關閉(bi)泵出口閥。而(er)後啟📱動泵，泵(beng)啟動後再慢(man)慢開動泵出(chu)口閥，泵出口(kǒu)閥開🙇‍♀️的大小(xiao)🈲與快慢，應以(yǐ)泵不振動🔞和(he)電機不超額(e)定電流來掌(zhang)握。

3、兩級串聯(lian)泵的次級泵(beng)軸封形式為(wéi)( 填料密封 )，串(chuan)聯用泵的👌啟(qǐ)動，亦遵循上(shàng)述方法。隻是(shi)在開啟一級(ji)泵後，潛水渣(zhā)漿泵，即可🔅将(jiāng)末級泵的出(chu)口閥門找開(kai)　一點(開的大(da)小以一級泵(beng)電 機電流為(wéi)額定電流的(de)1/4為宜)，而後即(ji)可相繼啟動(dong)二級三級直(zhi)到末級　泵，串(chuan)聯🐪泵全部啟(qǐ)動後，即可逐(zhú)漸開大末級(jí)泵的出口閥(fá)門☀️，閥門開的(de)大小快慢，應(yīng)以泵不🙇🏻振動(dòng)和任一級泵(bèng)電機都不超(chao)額定電流來(lái)掌❌握。

4、安裝方(fāng)式采用一台(tai)變頻器帶一(yī)台渣漿泵的(de)方式。具體改(gǎi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼造辦法為：關(guan)閉回流閥，采(cai)用水位閉環(huán)控制🔱方式，渣(zhā)漿泵生産廠(chang)家，在池内壁(bì)上安裝液位(wei)傳感器，利用(yòng)變頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣漿(jiāng)泵，當水位到(dao)達時，變頻器(qi)頻率下降，渣(zhā)漿泵以低速(su)運轉，水位越(yue)高，轉🈲速越低(di)；水位🔞越低，轉(zhuǎn)速越高。同時(shi)将水位信号(hào)傳送給控制(zhì)櫃，使操作人(rén)員能适時了(le)解液位狀況(kuàng)✏️。通過此控制(zhì)保持渣漿池(chí)内的循環基(jī)本不變。
5、為保(bao)證液下渣漿(jiāng)泵的高效運(yun)行，必須定期(qi)調節葉輪與(yǔ)前護闆的間(jiān)隙，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵在(zai)運行中除監(jian)控流🙇🏻量、壓♊力(li)外📞，還要📱監控(kòng)電機不要超(chāo)過電機的額(é)定電流。随時(shí)監視🏃🏻‍♂️油封、軸(zhou)承等是否發(fa)生導常🏃‍♀️現象(xiang)，泵是否發生(sheng)抽空或溢池(chi)🆚等，并随時處(chu)理。
6、泵體( 不可(kě)以 )承受來自(zì)于出口管路(lù)系統的壓力(li)，庫房備用泵(bèng)㊙️應每周轉動(dòng)( 1/4)圈，以使軸均(jun)勻地承受載(zai)荷及外部振(zhen)動，皮帶CR傳動(dong)為從泵的入(ru)口看電機在(zai)泵🥵的( 右)側。
7、渣(zha)漿泵主要以(yǐ)輸送流量為(wei)目的，因此在(zài)運行監控系(xì)統中盡💔量💞裝(zhuang)上流量表（計(jì)），以随時監　控(kòng)流量是否符(fú)合要求🔱；在裝(zhuang)有旋流器的(de)管路系統、沖(chong)渣系統、壓濾(lü)脫水系統中(zhōng)📐還要求管路(lù)出口處有一(yī)定的壓力。所(suo)以，在這種系(xi)統中還應裝(zhuāng)上壓力表以(yǐ)監控壓力是(shi)否符合要求(qiu)。

安裝使用的(de)渣漿泵
機械(xiè)密封渣漿泵(beng)裝配需要注(zhu)意的問題

在(zài)安裝渣漿泵(bèng)的時候，一定(ding)要按照相關(guan)的說明要💚求(qiú)👣來執行🏃🏻‍♂️，否👈則(ze)就會帶來事(shi)倍功半的後(hou)果。今天，小編(biān)就為大家分(fen)享單💯級渣漿(jiāng)泵的安裝步(bu)驟以及要點(dian)，希望能夠幫(bang)到你!
1.檢查進(jin)行安裝的渣(zha)漿泵機械密(mì)封的型号、規(gui)格是💔否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵(beng)與機械密封(fēng)的安裝相關(guan)聯部位的尺(chi)寸精度、幾何(hé)精度和相互(hu)關系是否符(fu)合技術要求(qiu)。
(1)安裝機械密(mì)封部位的軸(zhou)(或軸套)的徑(jing)向跳動允差(cha)🏃‍♂️，軸(或軸❓套)的(de)表面光潔度(du)和外徑尺寸(cùn)公差。
(2)密封腔(qiang)和壓蓋結合(hé)定位端面對(dui)軸(或軸套)中(zhōng)心線垂♊直度(du)允差。
(3)安裝動(dòng)環密封圈的(de)軸(或軸套)的(de)端部，安裝機(ji)械密封💁的殼(ké)體孔的端部(bù)結構之倒角(jiao)和光潔度。
(4)機(jī)械密封之轉(zhuan)軸工作時的(de)軸向位移量(liàng)。
3.在安裝渣漿(jiang)泵過程中，保(bao)持清潔，不允(yun)許用工具敲(qiāo)👈打密封元件(jiàn)，以防損傷和(hé)破壞。
4.安裝時(shí)，動、靜環表面(miàn)應塗上一層(céng)清潔的機油(you)和透平油。輔(fu)助密封圈(包(bao)括動環密封(feng)圈和靜環密(mì)封圈)安裝前(qian)也需塗一層(céng)清潔的機油(you)或透平油，以(yi)保證安裝順(shun)利。
5.将靜環密(mi)封圈套在靜(jìng)環背部後，裝(zhuang)入密封端蓋(gai)内，要注🧡意勿(wù)傷靜環端面(miàn)，要保證靜環(huan)端面與端蓋(gài)中✉️心線垂直(zhi)，且注意靜環(huan)背部的防轉(zhuan)槽要對準防(fáng)轉銷，但不能(neng)相接觸。
6.機械(xiè)密封之轉動(dong)部分，依靠彈(dàn)簧座上之兩(liang)個固定螺釘(ding)與軸❓固定，擰(nǐng)緊固定螺釘(ding)時，要保證彈(dan)簧的工作長(zhang)度。

不論是單(dan)級渣漿泵還(hái)是多級渣漿(jiang)泵，隻有嚴格(ge)遵守操作規(guī)範，才能更有(yǒu)效率地工作(zuo)。不但如此，也(ye)要時刻檢查(chá)機器設備✨在(zài)運行中可能(néng)遇到的故障(zhang)，并找到其中(zhong)的原因，加以(yi)維修。
渣漿泵(beng)安裝技術要(yao)求

（1）安裝前的(de)檢查

泵在出(chu)廠前已經過(guò)檢驗和試驗(yàn)，為保證其處(chù)于良好的工(gōng)💚作狀态，必須(xu)正确安裝。安(an)裝前應首先(xian)按《裝箱單》檢(jiǎn)查設備的型(xing)号、參數是否(fou)正确，零部件(jian)是否齊全完(wan)好，随機攜帶(dai)的技術資料(liào)及質🐅量證明(ming)是否🛀齊全。核(he)對無誤後，應(ying)🚶詳細閱讀有(you)關技術資料(liào)，特别是〈〈ZJ系列(liè)渣漿泵使用(yòng)說明✏️書〉〉，掌握(wò)有關的技術(shù)要求和操作(zuo)要領，方可進(jìn)行安裝，切忌(jì)盲目操作。

   （2）泵(bèng)的安裝找正(zheng)

卧式泵機組(zǔ)應采用二次(cì)灌漿法進行(hang)安裝。安裝後(hou)，機組的🔆中心(xīn)線應與地基(ji)中心線一緻(zhi)；機組的中心(xīn)高與設計值(zhí)的偏差應不(bu)大于±2mm,機組的(de)水平允差為(wéi)💯0.1/1000 。

對于采用聯(lian)軸器直聯傳(chuan)動的泵機組(zǔ)，機組的同軸(zhou)度一🤞般靠聯(lian)軸器找正來(lái)保證。聯軸器(qì)的找正有兩(liǎng)種方法：

一種(zhǒng)是以刀口尺(chǐ)與塞尺配合(he)。以刀口尺找(zhao)正聯軸💯器的(de)外圓❄️，保證每(mei)對聯軸器在(zài)各方向的平(píng)齊，其最大誤(wu)㊙️差δ應不大于(yú)0.10mm[圖🏃3，(a)]。以塞⭐尺檢(jian)查每對聯軸(zhóu)器之間的間(jian)隙，其最大誤(wù)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yu)0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁力(lì)百分表配合(he)塞尺找正聯(lián)軸器。将磁力(li)百分表固定(ding)在一邊聯軸(zhou)器外圓上并(bing)盤車，百分表(biao)測頭放在對(dui)面⛷️聯軸器外(wai)圓上，觀看百(bai)分表的跳動(dòng)不應大于0.15mm[圖(tú)3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙🍓用塞尺測(cè)量，其最大誤(wu)差應不大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dai)傳動的泵機(jī)組，應保證泵(beng)軸與電機軸(zhóu)的平✏️行度，通(tōng)常以皮帶輪(lun)進行找正。中(zhong)心距較小的(de)，可以用直尺(chǐ)靠平🛀🏻皮帶輪(lún)端面來找正(zhèng)。中心距較大(dà)時，可以用拉(la)線靠平皮帶(dai)🌈端面來找正(zhèng)，如圖4所示。

（3） 泵(bèng)進出口管段(duàn)的配置及要(yao)求

①吸入管線(xian)

吸入管徑：吸(xi)入管徑應與(yǔ)泵的進口直(zhí)徑相同或比(bǐ)泵進口直徑(jing)稍大，原則是(shì)既避免泵産(chan)生汽蝕，又不(bú)能使漿體✔️在(zài)管路中形成(chéng)沉積。

吸入口(kou)閘閥：為便于(yú)維修泵，應設(shè)吸入口閘閥(fá)，其直徑✨與吸(xī)入管🏃‍♀️徑相同(tong)。在泵的吸入(rù)口與吸入管(guǎn)之間應設伸(shen)縮㊙️節，以便拆(chāi)裝泵。

②排出管(guǎn)線

排出管徑(jìng)：排出管徑與(yǔ)漿體性質、沉(chen)降流速有關(guān)，一般情況下(xià)，排☁️出管徑與(yu)泵的出口直(zhí)徑相等或稍(shāo)大。

出口閘閥(fá)：出口閘閥應(ying)與排出管徑(jìng)相同。

壓力表(biao)：位于泵出口(kou)和第一個閥(fá)門之間的直(zhi)管段上。

③泵管(guan)路配置注意(yi)事項

管路布(bù)置如圖5所示(shì)：

用閥門調節(jie)流量時，調節(jie)閥應設在泵(bèng)出口，不允許(xu)🈲在入口管♊路(lu)上用閥門調(diào)節，以免産生(sheng)汽蝕。

（4）軸封水(shui)和冷卻水的(de)管路配置及(ji)要求

軸封水(shui)及冷卻水的(de)管路應按示(shi)意圖7配置。安(an)裝機械🐉密封(fēng)泵的軸封部(bu)分有兩個外(wài)露管接頭，裝(zhuāng)壓力表側為(wei)進水口，另一(yi)側為出水口(kǒu)。采用油脂潤(run)滑的托架不(bú)加冷卻♍水。采(cai)用油脂潤🈲滑(huá)填料時，不加(jia)軸封水。
渣漿(jiāng)泵吊裝蝸殼(ke)