液下(xià)渣漿泵(bèng)前護闆(pan)的鑄造(zao)工藝介(jie)紹
在液(ye)下渣漿(jiang)泵的組(zu)成中，前(qian)護闆屬(shu)于一個(gè)過流部(bù)件的㊙️存(cun)在🏃🏻♂️，主要(yao)是用來(lái)承受流(liú)體沖擊(jī)的，它的(de)主要❓受(shòu)力部位(wei)是在出(chū)水口的(de)位置。一(yī)般情況(kuàng)下，它的(de)較大直(zhi)徑❌是900mm，總(zǒng)高是250mm，出(chu)水口壁(bi)厚💚為30mm，出(chu)水口以(yǐ)下護闆(pǎn)較大厚(hou)度是50mm。下(xià)面渣漿(jiāng)泵廠家(jia)小編帶(dài)打擊了(le)解一下(xià)液下渣(zhā)漿🌈泵前(qian)護闆的(de)鑄造工(gōng)藝：
1、原鑄(zhù)造工藝(yi)
（1）造型設(shè)備采用(yong)10t/h連續混(hùn)砂機，堿(jiǎn)酚醛樹(shu)脂砂造(zào)型。
（2）分型(xing)面選在(zai)護闆中(zhōng)間部位(wèi)，模樣分(fen)型不分(fèn)模，做成(chéng)形底⁉️闆(pǎn)🌈，尺寸為(wéi)1200mm×1200mm。
（3）材質為(wei)KmTBCr26，鑄件線(xian)收縮率(lü)取2%，開放(fàng)式澆注(zhu)系統。根(gen)據鑄件(jian)大小及(ji)形狀，選(xuǎn)定了一(yi)個由鐵(tiě)液進入(ru)直澆道(dao)再經橫(heng)😘澆道結(jie)尾🔴由側(ce)🔞冒口引(yin)入鑄件(jiàn)的澆注(zhu)系統，側(cè)冒口壓(ya)力角≥10°，高(gao)度取300mm。
（4）澆(jiao)注溫度(du)1370~1390℃，澆注重(zhòng)量約為(wéi)250kg，澆注後(hòu)48h後打箱(xiang)。
（5）鑄件清(qing)理去冒(mao)口及披(pi)縫後進(jin)行淬火(huǒ)+回火。
2、鑄(zhu)造工藝(yi)的改進(jìn)
針對葉(yè)輪産生(sheng)氣縮孔(kong)缺陷的(de)原因，我(wǒ)們對工(gong)藝進行(háng)改進。
（1）改(gǎi)進冒口(kǒu)系統，将(jiāng)原來的(de)一個側(cè)冒口改(gǎi)為兩個(ge)頂冒🧑🏽🤝🧑🏻口(kǒu)🈲，且兩💚個(ge)🔞頂冒口(kǒu)更加靠(kao)近出水(shui)口下方(fāng)的熱節(jiē)。由于頂(dǐng)冒🌈口比(bǐ)側冒口(kǒu)補縮效(xiào)率高，因(yīn)此可以(yǐ)更好地(dì)起到🛀🏻補(bu)縮作用(yong)。
（2）制芯時(shi)放入草(cǎo)繩團，同(tóng)時在出(chu)水口較(jiào)高處開(kāi)設溢🤟流(liú)裝置，可(kě)以更好(hao)地起到(dao)排氣作(zuò)用。
（3）澆注(zhu)前用熱(rè)風機在(zài)200℃下進行(hang)烘烤1h，以(yǐ)防止砂(shā)型吸潮(chao)，減少樹(shù)脂砂的(de)發氣量(liàng)。
（4）在征得(de)設計方(fāng)同意的(de)情況下(xià)，将出水(shui)口下方(fāng)的圓角(jiǎo)加大，改(gai)為R10mm，避免(mian)尖角砂(sha)的出現(xiàn)，有利于(yu)消除鑄(zhù)造缺陷(xiàn)✊隐患。
