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渣(zhā)漿泵數值(zhi)模拟計算(suan)結果與分(fen)析

2026/01/02 來源：作(zuò)者：佚名浏(liu)覽次數：643

渣(zha)漿泵數值(zhi)模拟計算(suàn)結果與分(fèn)析：

選擇在(zài)相同工況(kuang)下不同的(de)固體顆粒(li)直徑來分(fèn)析顆粒濃(nong)度分布的(de)變化，顆粒(li)濃度通過(guo)數值模拟(ni)給💛出的顆(kē)粒相體積(ji)分數來反(fǎn)映。分析得(de)出在不同(tong)的顆粒直(zhí)徑下顆粒(li)的濃度分(fen)布是不同(tóng)的，數值模(mó)拟的結果(guǒ)從🌈模拟結(jié)果可知，對(duì)于渣漿泵(beng)中固體的(de)濃⁉️度分布(bù)，在相同的(de)葉輪結構(gòu)參數條件(jian)下，不同的(de)顆粒粒徑(jing)下在葉輪(lún)内濃度分(fen)布🌈是不同(tong)的，但是能(neng)呈現一定(dìng)的變化規(guī)律。根據圖(tú)示可以看(kan)出具有以(yi)下幾點特(te)征：

(1)葉片頭(tou)部及出口(kǒu)處且靠近(jìn)葉片背面(miàn)處的顆粒(li)體積分數(shu)🐉一般都比(bi)較大，即漿(jiang)體的相對(dui)濃度較高(gao)，因而可㊙️以(yǐ)認定這兩(liǎng)處是比較(jiào)容易發生(shēng)磨損的地(di)方，這與實(shi)際葉輪磨(mo)損情👈況是(shì)一緻的。

(2)随(sui)着顆粒直(zhi)徑的增大(dà)，固體顆粒(li)越來越趨(qu)向于葉🔅片(pian)🔞的工作面(mian)👅，因而造成(cheng)葉片工作(zuo)面上的固(gù)體顆粒的(de)體積分數(shu)增大，由🏃‍♀️于(yú)固體顆粒(lì)的增多，工(gōng)作面發生(sheng)磨損的可(kě)能性也逐(zhu)漸增大。

(3)随(sui)着固體顆(kē)粒直徑的(de)增大，固體(ti)顆粒的最(zuì)大體積分(fèn)數增大即(ji)顆粒濃度(dù)增大，因而(er)随着顆粒(lì)直徑的增(zeng)大，固體體(ti)積分數最(zuì)大處越容(róng)易發生磨(mó)損。

(4)固體顆(kē)粒的最大(dà)體積分數(shu)即顆粒濃(nong)度分布與(yǔ)葉輪的結(jie)構參數有(yǒu)較大的關(guan)系，尤其與(yu)葉片工作(zuò)面㊙️的進出(chū)口安放角(jiǎo)、包角、工作(zuò)面型線和(hé)背面型線(xian)相關，在設(she)計時，要引(yin)起足❤️夠的(de)注意。

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