渣漿(jiang)泵廠家--渣漿泵(bèng)初次運轉步驟(zhòu)
起動前按下列(lie)步驟檢查整個(ge)機組：
(1)泵應安放(fang)在牢固的基礎(chu)上，以承受泵的(de)全部重量🈚，以及(ji)擰🛀🏻緊全部的腳(jiǎo)螺栓，以防振動(dong)。
(2)管路和閥門應(ying)加支撐，不得把(ba)管路及閥門重(zhong)量壓🈚在泵上。
(3)對(duì)于填料加付葉(yè)輪組合式密封(fēng)式或填料密封(fēng)式渣漿泵🔞，用手(shǒu)按泵轉動方向(xiang)轉動軸，軸應能(neng)帶動葉輪轉動(dòng)，不應有摩擦，否(fou)則應調整葉輪(lun)間隙（對于機械(xie)密封式渣漿泵(bèng)，在機械密封安(ān)裝正确的情況(kuang)下❄️，葉輪間隙一(yī)般不再作調整(zheng)。
托架的葉輪間(jian)隙調整方式為(wei)：葉輪向後調整(zhěng)時，打開調整孔(kǒng)蓋3，松開調整螺(luo)母2，擰調整螺母(mu)1，間隙達到要求(qiu)❓後，擰緊調整螺(luo)母1和2，裝上調整(zheng)孔蓋3；向反方向(xiàng)調整時，松螺母(mu)🤞1，擰螺母2即可。
(4)脫(tuō)開電聯器，開動(dòng)電機，檢查電機(jī)轉動方向，應保(bǎo)證㊙️泵軸☂️按泵體(ti)📐上所标記的箭(jian)頭方向轉動，嚴(yán)禁電機帶泵✔️反(fǎn)轉，否則🌍葉輪将(jiang)脫落而造成事(shì)故。
(5)直聯傳動時(shi)，泵軸和電機軸(zhou)應精确對中，以(yǐ)免引起振🌐動🏃和(hé)磨損。
(6)在泵的吸(xi)入管處裝一段(duan)可拆卸的短管(guan)或伸縮節，其長(zhang)度📐應⛹🏻♀️足以拆開(kāi)泵蓋和更換易(yi)損件，以便于泵(bèng)✉️的檢修。
(7)對于付(fu)葉輪加填料組(zu)合式密封，應檢(jiǎn)查填料處洩漏(lòu)🥰量：起動前，先打(dǎ)開軸封水，如果(guo)洩露量過大，應(ying)擰🔅緊填料螺母(mu)，直至洩漏成點(diǎn)滴狀為止。開泵(bèng)後，如果洩露量(liang)不大，且填料發(fā)熱，可适當松開(kāi)壓蓋螺母；如果(guo)填料繼續發熱(rè)，則停泵，使之冷(leng)卻，調整壓蓋螺(luó)母，放松填料，使(shi)洩漏量稍增大(da)，重新開泵，待填(tián)料與軸套跑合(he)後，再㊙️調整壓蓋(gài)螺母，減少洩漏(lòu)量。
(8)對于機械密(mi)封，在泵起動前(qian)，應檢查機械密(mì)封是否安♍裝正(zhèng)确：将機械密封(fēng)的接口連通軸(zhóu)封水管路（新安(an)裝🔞的軸封水管(guǎn)路🐆應事先将殘(can)存在管路内的(de)焊渣、泥沙等雜(za)物清理或清洗(xǐ)幹淨），起動‼️軸封(fēng)泵，打開✍️軸封水(shui)管路閥門，人工(gong)轉動泵軸，如有(yǒu)滴漏現象說明(ming)密封端面有髒(zang)物存在，應将壓(ya)蓋螺🌈栓松開用(yong)清潔水沖洗後(hòu)，再将壓蓋壓緊(jǐn)。檢查無洩漏，表(biǎo)明♌安裝正确。
起(qi)動軸封泵，軸封(feng)水壓力應比漿(jiāng)泵工作壓力高(gao)出0.1Mpa以🤞上🈲，待軸封(feng)水進入密封箱(xiāng)腔體五分鐘後(hou)，再起動渣漿泵(beng)。
(9)泵在抽送渣漿(jiāng)前，在可能的情(qíng)況下用清水起(qǐ)動。
渣漿泵廠家(jiā) 中拓泵業生産(chan)的YZ型液下渣漿(jiang)泵是立式單級(ji)單吸懸✨臂式離(li)心泵結構，葉輪(lun)為半開式葉輪(lun)，在葉輪吸📧入邊(biān)沿伸🏃♂️處設有攪(jiao)拌葉片。主要用(yong)于環保、市政工(gōng)程、火力💋發電廠(chang)、煤氣焦化廠、煉(liàn)油廠、采礦、造紙(zhi)業、水泥廠、食品(pǐn)廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油(you)✌️、油渣、污濁❌液、泥(ni)漿、灰漿、流砂及(ji)城市排污溝道(dào)的流動污泥，以(yǐ)及含有煤塊、灰(hui)渣的液體，也可(kě)作為化工、醫要(yao)🔴等行業抽吸含(han)有泥砂✂️渣物的(de)流體和有✂️腐蝕(shi)性液體。産品價(jia)格公道，質量優(yōu)👅等，運用了上等(deng)的制作材料。 
