YZ型液下(xia)泵裝配順(shun)序
（1）将軸承(cheng)分别裝在(zai)軸承盒和(he)軸承座上(shang)。
（2）将毛氈圈(quan)裝在軸承(cheng)端蓋甲、丙(bing)和軸承盒(he)上。
（3）将軸承(cheng)端蓋乙、丙(bing)裝在軸承(cheng)座上并用(yong)螺栓緊固(gu)。
（4）将裝好軸(zhou)承的軸承(cheng)盒穿在軸(zhou)上，擰上圓(yuan)螺母，并将(jiang)軸承端蓋(gai)甲緊固在(zai)軸承盒上(shang)。
（5）将軸裝入(ru)軸承座，用(yong)螺栓固定(ding)，擰上調整(zheng)螺釘，并将(jiang)軸承👣安裝(zhuang)在支承座(zuo)上，将擋水(shui)圈套在下(xia)部軸承處(chu)的适當位(wei)🌏置。
（6）将聯接(jie)管固定在(zai)軸承座上(shang)，并在聯接(jie)管下部裝(zhuang)上泵🛀🏻蓋，在(zai)軸下部裝(zhuang)上葉輪并(bing)擰緊，依次(ci)裝上泵體(ti)前蓋，并螺(luo)栓固定，用(yong)軸承盒🤟處(chu)的調整螺(luo)釘調整葉(ye)輪與前蓋(gai)間的間🐕隙(xi)，（控制在1--1.5mm内(nei)）調好後用(yong)螺母，螺栓(shuan)緊固。
（7）電機(ji)支承安裝(zhuang)在軸承座(zuo)上用螺栓(shuan)緊固，在軸(zhou)的上👣端裝(zhuang)聯軸器部(bu)件，并将電(dian)機聯軸器(qi)用緊固螺(luo)釘緊固在(zai)電機軸頭(tou)上，将電機(ji)裝在電機(ji)支承上，并(bing)用螺栓，螺(luo)母緊固。
（8）從(cong)泵的出品(pin)順序将石(shi)棉墊，出液(ye)彎頭、出液(ye)管件裝上(shang)，并固定在(zai)支承座上(shang)。
液下渣漿(jiang)泵安裝
1、安(an)裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢(jian)查水泵和(he)電機有無(wu)損壞
b、準備(bei)工具及起(qi)重設備
c、按(an)圖檢查基(ji)礎。
2、将泵的(de)支承座安(an)裝在容器(qi)上，用螺栓(shuan)擰緊（如系(xi)水泥井罐(guan)需預先設(she)置地腳螺(luo)栓）。
液下渣(zha)漿泵起動(dong)與停止
1、觀(guan)察泵的安(an)裝基礎是(shi)否已經穩(wen)固，所有各(ge)部件螺栓(shuan)是否擰緊(jin)。
2、檢查泵軸(zhou)向間隙是(shi)否已經調(diao)整好(扳動(dong)聯軸器無(wu)✌️摩擦聲即(ji)可）
3、油标注(zhu)入鈣基黃(huang)油
4、檢查電(dian)機旋轉方(fang)向是否正(zheng)确
5、起動電(dian)機，打開壓(ya)力表旋塞(sai)，當泵以全(quan)轉數工作(zuo)時，調節閘(zha)閥開💔度到(dao)需要範圍(wei)。
6、泵停止工(gong)作時，應先(xian)停止電動(dong)機，然後閉(bi)上壓力表(biao)㊙️旋塞。
7、泵長(zhang)期停止運(yun)行時，應将(jiang)泵拆開，擦(ca)拭幹淨，塗(tu)上防鏽油(you)妥善保存(cun)。
液下渣漿(jiang)泵運轉
1、注(zhu)意泵軸承(cheng)溫度，不應(ying)超過外界(jie)溫度35度但(dan)最高不應(ying)大于75度。
2、油(you)杯内應注(zhu)滿鈣基黃(huang)油，保證軸(zhou)承能正常(chang)潤滑。
3、泵在(zai)工作第一(yi)個月内，或(huo)運轉100小時(shi)後，應更換(huan)電機支☀️承(cheng)油杯内的(de)黃油，以後(hou)每工作2000小(xiao)時後更換(huan)一次。
4、定期(qi)檢查彈性(xing)聯軸器，注(zhu)意電機軸(zhou)承溫升。
5、動(dong)轉過程中(zhong)，如發現噪(zao)聲或不尋(xun)常的聲音(yin)時，應立✔️即(ji)停車檢查(cha)。
6、泵每工作(zuo)2000小時應進(jin)行周期檢(jian)查，葉輪、泵(beng)體（或泵蓋(gai)）之👉間間✍️隙(xi)的摩損不(bu)能過大，間(jian)隙的最大(da)值不得超(chao)過1.5毫米，如(ru)超過🌐可更(geng)換葉輪或(huo)前蓋。
7、泵工(gong)作6小時時(shi)，應檢查機(ji)封，根據磨(mo)損程度予(yu)以檢修或(huo)💞更換，否則(ze)将導緻泵(beng)軸及軸承(cheng)的損壞。
