一）渣漿泵(beng)電機振動(dong)的常見原(yuan)因及消除(chu)措施
1）軸承(cheng)偏磨：機組(zu)不同心或(huo)軸承磨損(sun)。
消除措施(shi)：單位同心(xin)、調整或更(geng)換軸承的(de)重量。
2）定子(zi)和轉子摩(mo)擦：空氣間(jian)隙不均勻(yun)或軸承磨(mo)損。
消除措(cuo)施：重新調(diao)整氣隙，調(diao)整或更換(huan)軸承。
3）轉子(zi)不能在任(ren)何位置或(huo)功率不平(ping)衡時停止(zhi)。
消除措施(shi)：重校轉子(zi)靜态平衡(heng)與動态平(ping)衡。
4）軸向松(song)動：螺釘松(song)動或安裝(zhuang)不良。
消除(chu)措施：擰緊(jin)螺絲，檢查(cha)安裝質量(liang)。
5）基于振動(dong)：基礎剛度(du)或壞角螺(luo)釘松動。
消(xiao)除措施：加(jia)強基礎或(huo)底部擰緊(jin)螺絲。
6）渣漿(jiang)泵電流不(bu)穩定：力矩(ju)減小，轉子(zi)籠或端環(huan)失效。
消除(chu)措施：檢查(cha)和修理轉(zhuan)子籠條或(huo)端環。
二）水(shui)泵振動常(chang)見原因及(ji)消除措施(shi)
1）手動車削(xue)難度：軸的(de)彎曲、軸承(cheng)磨損、單位(wei)錯位、接觸(chu)泵葉輪殼(ke)。
消除措施(shi)：校直軸、調(diao)整或更換(huan)軸承、重校(xiao)機組同心(xin)度，調整🔞間(jian)🏃🏻隙。2）泵軸過(guo)大：軸承和(he)軸頸磨損(sun)或間隙過(guo)大。
消除措(cuo)施：修複軸(zhou)頸、調整或(huo)更換軸承(cheng)。
3）水力失調(diao)：葉輪不平(ping)衡，離心泵(beng)個别葉片(pian)槽堵塞或(huo)損壞。
消除(chu)措施：重型(xing)學校葉輪(lun)的靜平衡(heng)和動平衡(heng)，消除堵塞(sai)🌏，修🈲理或☀️更(geng)換葉輪。
4）軸(zhou)流泵軸功(gong)率過大：進(jin)入池水位(wei)過低，葉輪(lun)淹沒深度(du)不夠，葉輪(lun)周圍有雜(za)物，泵汽蝕(shi)破壞程度(du)不同，葉輪(lun)缺陷。
消除(chu)措施：提高(gao)水池的水(shui)位，降低泵(beng)的安裝高(gao)度，消除🔞雜(za)物，并設置(zhi)欄式排污(wu)閘門，修理(li)或更換葉(ye)輪。
5）基于振(zhen)動：基礎剛(gang)度或壞角(jiao)螺釘松動(dong)或共振。
消(xiao)除措施：加(jia)強基礎，加(jia)強錨栓。
6）離(li)心泵機組(zu)的效率急(ji)劇下降，而(er)軸流泵機(ji)組的效率(lü)略有下降(jiang)，随着空化(hua)噪聲的減(jian)小。
消除措(cuo)施：改變泵(beng)的轉速，以(yi)避免共振(zhen)區域，找出(chu)發生汽蝕(shi)㊙️的原因并(bing)采取措施(shi)消除汽蝕(shi)。
三）機組振(zhen)動的其他(ta)原因及消(xiao)除措施
1）攔(lan)污栅堵塞(sai)，進水池水(shui)位下降。
渣(zha)漿泵消除(chu)措施：消除(chu)障礙，清除(chu)污水，加上(shang)一列污水(shui)格栅清洗(xi)裝置。
2）設計(ji)的前池和(he)進水流道(dao)不合理，進(jin)流通道和(he)泵與進水(shui)條件不🔞匹(pi)配。
消除措(cuo)施：網格柱(zhu)清理污染(ran)和設計網(wang)格柱清理(li)污染設備(bei)的合理設(she)計和進入(ru)池，進入池(chi)和入口設(she)計。
3）形成虹(hong)吸時間過(guo)長，使該單(dan)元在非設(she)計條件下(xia)長時🈲間。
消(xiao)除措施：設(she)計和改進(jin)了虹吸式(shi)流道的設(she)計和改進(jin)。
4）水管不固(gu)定或引起(qi)共振。
消除(chu)措施：加設(she)管道鎮墩(dun)和支墩，加(jia)固管道支(zhi)撐，改變運(yun)行參數，改(gai)變運行參(can)數避開共(gong)振區。
5）門多(duo)次打門或(huo)關撞擊力(li)過大。
消除(chu)措施：建立(li)(或管道)發(fa)洩通道出(chu)口前，設計(ji)合理的🔞拍(pai)攝采取控(kong)制措施減(jian)少拍門，門(men)關閉時沖(chong)擊力。
6）水出(chu)口管中壓(ya)力的急劇(ju)變化及水(shui)錘的作用(yong)。
消除措施(shi)：溢流閥和(he)罐封等措(cuo)施，防止水(shui)錘。
7）機組啟(qi)動和停機(ji)順序是不(bu)合理的，導(dao)緻水泵工(gong)況的惡化(hua)。
消除措施(shi)：優化開機(ji)和關機序(xu)列。
